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  • 4t锅炉粉尘治理配套除尘系统方案

    绵阳某厂现有一台4t锅炉,委托四川常源机械对锅炉尾气进行治理,采用四川常源制造的布袋除尘器对烟尘进行处理,要求达到相关国家标准,重型机械冶金行业标准及企业标准

    项目概况:

    贵厂现有一台4t锅炉,贵厂委托我公司对锅炉尾气进行治理。

    设计依据及原则

    2.1 设计依据

    方案设计中采用相关国家标准,重型机械冶金行业标准及企业标准,采用主要相关标准有:

    GB5083-85               生产设备安全卫生设计总则

    GB59591-86              设备的安全通用部分

    GB5056-93               设备的电力装置设计规范

    GB100671-88             设备的基本技术条件

    JB/ZQ4000 3-86           焊接件通用技术条件

    GB3085-82               大气环境质量标准

    TJ36-92                  工业企业设计卫生准则

    GB9078-1996             钢铁工业废气粉尘排放标准

    GBJ19-88                采暖通风与空气调节设计规范

    GBJ114-88               采暖能风与空气调节制图标准

    GBJ1653-89              除尘机组技术性能及测试方法

    GBJ4-83                 工业“三废”排放试行标准

    GB505155-02             采暖通风与空气调节术语标准

    2.2 设计原则

    2.2.1 严格执行国家有关环境保护、能源综合利用、节能、生产安全、工业卫生及消防设计等方面的有关规范、规定和政策;

    2.2.2 优化系统布局,不影响生产设备的运行、操作;

    2.2.3 优化方案、控制投资;

    2.2.4 选择**实用、安全可靠的除尘技术,以保证除尘效果。

    2.3 设计范围

    2.4 设计目标

    2.4.1 符合标准要求;

    2.4.2 处理后烟气排放浓度≤30 mg/Nm3,达到环保排放要求。

     

    烟气治理方案

      除尘系统工艺流程如下:

    除尘系统配置

    4.1.锅炉配套除尘器技术参数

        除尘器类型         CD系列长袋脉冲袋式除尘器

        除尘器型号         LTCDM103-8/15

        处理风量          15000m3/h

        总过滤面积        440m2

    净过滤风速         0.85m/min

        滤袋尺寸           φ130×3000mm

        滤袋数量           360条

    滤袋材质           PPS/PPS(~550g/m2

        滤料工作温度       <160℃

        喷吹压力           0.2~0.5MPa

        清灰方式           定时

        清灰状态           离线

        除尘器箱体数       3箱

        每箱体滤袋数       120条

        除尘器灰斗数       3个

     除尘器阻力         ≤1200Pa

     除尘器出口粉尘浓度 <30mg/m3

     漏风率             ≤2%

    4.2 旋风除尘器技术参数

    处理风量          15000m3/h

    除尘器阻力         ≤1000Pa

    4吨锅炉除尘器

    4.3 除尘器配置说明

     a)采用LTCD型长袋大型脉冲袋式除尘器,配套除尘器设滤袋360条,滤袋尺寸φ130×3000mm,总过滤面积440m2

     b)滤袋布置成24排,每排15袋,滤袋依靠袋口的弹性元件嵌在花板的袋孔内,采取合理的公差配合,以保证良好的密封性及拆、装滤袋方便。

     c)整机隔成若干个仓室,分成单列,设进风和出风通道。每仓室出口提升阀作为离线清灰辅助机构。

     d)脉冲阀为2寸,每仓8位,采用电磁阀控制。清灰时,脉冲阀释放的压缩空气由喷吹管上的喷咀射向滤袋内。

    e)除尘器卸灰装置

         仓壁振动器        3个

         星形卸灰阀        3个

         螺旋输送机        1台

    设备的原理及构造

    5.1 除尘原理

    含尘烟气由进风管道进入中箱体下部,在挡风板形成的预分离室内,较大颗粒粉尘因惯性作用落入灰斗。烟气向上到达滤袋,粉尘被阻留在滤袋外面,净化后的烟气进入袋内,并经袋口进入上箱体,*后经气动提升阀由出风管道排出。

    烟气在通过袋除尘器的过程中,被阻截在滤袋上的粉尘层会不断增厚,使袋除尘器阻力不断增加,经过一定时间后,控制柜令喷吹系统开始工作。顺序开启脉冲阀使压缩空气从集气箱(气包)经喷吹管上的喷咀向滤袋内喷射,滤袋因此而急剧膨胀,在产生的加速度和反向气流的作用下,附于袋外的粉尘被剥离并落入灰斗。喷吹一次的持续时间为0.1秒左右,喷吹结束后,滤袋立即恢复过滤状态。

    5.2 袋除尘部分主要组成部件

    除尘器由上箱体总成(包含脉冲喷吹装置)、中箱体、灰斗、支架、滤袋及滤袋框架、进出风管路、压缩空气系统和控制系统等组成。其中:

    (1) 上箱体总成

    A. 上箱体含花板、上壳体、烟气出口、上揭盖。

    B. 脉冲喷吹装置含低压脉冲喷吹集气箱、脉冲阀、电磁阀、喷吹弯管、带喷咀的喷吹管、喷吹管支座。

    C. 烟气出口提升阀。

    (2) 中箱体含中箱体框架、箱板、烟气进口。

    (3) 灰斗含灰斗、检修门、仓壁振动器。

    (4) 除尘器支架含立柱、横梁、斜撑等。

    (5) 进出风通道、箱体进风口短管。

    (6) 压缩空气系统含储气罐、油水分离器、截止阀、减压阀、压力表及管道。

    (7) 除尘器保温。

    5.3 除尘器主要结构特点

    (1) 除尘器本体采用框架结构,上箱体、灰斗及侧板与框架间采用连续焊接,保证良好的密封性能,中箱体侧板焊有由型材组成的肋板,使箱体具有足够的抗压强度。

    (2) 除尘器上箱体总成中,固定滤袋的花板孔采用冲制加工,保证花板尺寸的一致性和内表面光滑无毛刺,滤袋装好后不允许有粉尘泄漏。

    (3) 除尘器上箱体总成组装时严格控制安装尺寸,使喷吹管中心与对应的该排花板孔中心线重合,每个喷吹管喷孔中心线与花板孔中心线重合。喷吹管与花板表面距离一致。

    (4) 除尘器上揭盖设凹槽密封压紧装置。顶部设排水坡。

    (5) 袋笼由专用的生产线加工,确保各焊点牢固表面光滑无毛刺,防腐采用酸洗镀锌。

    (6) 除尘器箱体出口各室设气动提升阀,为箱体换袋检修时使用。

    (7) 滤袋口采用进口弹簧钢片及与滤袋材质相同的鞍形垫缝制,确保袋口尺寸的一致性。

    (8) 除尘器在结构上便于安装、运行、维护和检修。钢结构采用焊接结构,并采用防腐、防锈措施,应符合GB4053.3−93的规定。平台、走道能承受4000N/m2活荷载,扶梯能承受2000N/m2活荷载,挠度小于1/300。扶梯与水平面的夹角不大于45°。

    (9) 上箱体、中箱体、烟风道、灰斗及钢结构等在满足制造运输安装方便的条件下,尽量在制造厂内组装出厂。

    (10) 钢结构及平台在设计时考虑防潮、防锈蚀,采用良好的适用于沿海地区使用的优质油漆。涂装一层底漆采用环氧底漆,一层中间漆采用环氧漆。底漆与中间漆在出厂前完成。

     

    压气系统

    根据本系统工艺的要求,脉冲袋式除尘器清灰时需用压缩空气,设备清灰使用压缩空气压力0.15~0.25 MPa,*大耗气量3m3/min,要求管网供气压力0.4~0.6 MPa,介质品质为除油、脱水洁净空气。

     

    除尘系统保温

    处理锅炉排出的高温烟气袋式除尘系统必须有防结露措施,在高温烟气中含有一定量的水份和SOX气体,且SOX的存在使烟气露点提高,因此除尘系统均需保温,以确保系统安全运行。本工程选用厚度为50 mm的岩棉保温毡保温。

     

    除尘器预喷涂装置

    锅炉点火需喷油燃烧,未完全燃烧的油雾会被烟气带入除尘器。没有容尘的新滤袋如被油雾粘上,则会堵塞滤袋的微孔使滤袋失去过滤能力。因此,袋式除尘器用于燃煤锅炉烟气除尘时,投运前必须对滤袋进行预喷涂容尘。预喷涂可使滤袋形成初始尘饼,提高除尘效率、保护滤袋,使其免于粉尘穿透、堵死以及其他由于油雾或水分渗透所引发的问题,并使滤袋压差得以稳定。用于预喷涂的粉尘的粒径不应过大,要有一定的粒径分布要求。对燃煤锅炉烟气,*好采用石灰粉或就近采用燃煤锅炉的综合粉尘。

    因预喷涂一般只用于新滤袋**次锅炉点火喷油燃烧时,本方案采用简易预喷涂装置。

    电控系统

    1) 除尘器的各输灰设备及灰仓配套设备采用手动控制方式进行控制。输灰设备的起、停按以下程序进行:启动时,螺旋输送机→卸灰阀;停机时,卸灰阀→螺旋输送机。停机时每台设备相对上一设备应滞后2分钟停机。定时控制:当除尘器每完成1~2次反吹清灰周期,则输灰设备运行一次(及每个灰斗依次卸灰一次)。

    2) 脉冲喷吹清灰程序:

        对除尘器的脉冲电磁阀(24组,每组15只共360只电磁阀)实现顺序控制。电磁阀每次开启时间(脉冲宽度)为0.1秒,两只阀动作的间隔时间(脉冲间隔)可调。

    3) 定时清灰方式。

    a、人工手动进位脉冲清灰:

        主要用于检修,用人工手动按钮对电磁阀依次进位动作。

    b、脉冲间隔可调范围:1秒~999秒

                    卸灰间隔:1分~900分。

    烟道及烟囱

    1)烟道

    烟道设计要根据场地情况合理布置,尽量减少弯头及截面突变产生的局部阻力;为降低烟道沿程阻力,风速不宜过高,本方案烟道内流速定为18 m/s,这样即为较合理的流速,则配套除尘系统烟道直径为φ0.55m,烟道长度根据现场具体情况确定。

    2) 烟囱

    烟囱高度确定为18m,直径为φ0.8m,顶上加烟帽。

    12、本系统采用变频器器调节风机运行转速,以满足不同工艺操作时的系统风量。这样还能大量节约风机运行电量,避免风机启动对电网的冲击。

    锅炉除尘系统配套电机:

    转速             1450 r/min

    功率             37KW

    (2018-09-05发布,点击:)
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