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  • 乳化罐
    乳化罐操作简便,性能稳定,均质性好,生产效率高,清洗方便,结构合理,占地面积少,自动化程度高等特点。
    乳化罐

    乳化罐适用范围

    乳化罐的作用是将一种或多种物料(水溶性固相、液相或胶状物等)溶于另一种液相,并使其水合成为相对稳定的乳化液。广泛适用于食用油类、粉类、糖类等原辅料的乳化混合,某些涂料、油漆乳化分散也使用乳化罐,尤其适用于某些难溶胶状类添加剂如CMC、黄原胶等。

    乳化罐工作原理

    乳化罐由缸体,定子,转子,机械密封,乳化头,电机,机架等组成。电机带动主轴,经主轴转动化框槽内之乳化翼片,使其将桶槽内之液体经框槽上、下两侧之导流叶片吸入环状框槽内,经以主轴为中心高速圆周旋转叶片;连续使乳化翼端刀面与乳化框间极小之间系高频率之强力切割剪断、粉碎,再借叶片高速离心旋转排挤,持续循环混合,以极短之时间即可完成均质乳化之处理。

    乳化罐系统组成

    一、慢速混合系统

    搅拌桨结构为框式,二重搅拌型,中间桨叶与框式括壁转动桨为对流搅拌,转动桨工作转速宜为15—60r/min范围内。
    速度过慢:减速器发热严重。
    速度过快:减速器受损加快。括板由聚四氟乙烯制成,调整以平贴锅壁为宜的热交换。
    1两个反向旋转的低速搅拌系统。由一个布满刮板的吊架和叶片组成。
    2全自动的可移动的刮板由PTFE材质制成,在有物料情况下才能工作,且易于拆装和清洗。
    3动平衡的同心轴。
    4外部的吊架和内部叶片由不锈钢SUS316L制成。
    5电子定时器安装在PLC上,以便于调节工作时间。
    6配备的减速电机——ABB公司生产,速度可由变频器直接调节,速度为0—80rpm/min。
    慢速混合系统在物料内部产生两股单独的逆向流动。
    (1)一个沿中心垂直流动迫使物料流向容体底部,其作用为快速把物料进给到均质透平的底部。
    (2)一个圆周环形的流动迫使物料围绕在混合容器内壁上,以便在加热和冷却阶段进行热交换,并避免物料由于过热或过冷所遭受的破坏。

    二、快速均质混合系统

    1快速均质混合动作由安装在罐底中心位置的一个透平完成。
    2 透平由齿形的静子和带有桨叶转子组成。
    3 透平由SUS316L不锈钢制成,转动部分经过动平衡的同心轴。
    4电子定时器装在PLC上,以调节加工时间。
    5配备的减速电机——ABB公司生产,采用变频调速,速度0-3000r/min
    这种结构形式的特点保证了加工过程的高度清洁性,其原因如下:
    由于没有电机法兰连接的影响,对物料不会产生污染。
    透平设置易于清洁、维护和装卸。
    罐体底部是完全光滑的且无连接,并易于清洁。
    可以安装一个中心阀(选项)来卸料。
    混合和均质马达安装在罐体上部,远离加工区。
    严格的保护操作人员的安全。

    三、加热/冷却系统

    1 加热由外接的蒸汽通过夹套向内罐传热.
    2 从PLC上通过温控仪控制夹套中的水温。
    3温度控制由一个电子调温控制器和安装在罐底底部的电偶组成,能准确读取物料的实际温度。
    4 冷却由外接的冷水通过夹套直接完成。

    四、真空系统

    1水环真空泵。
    2 真空表指示容体内真空,
    3真空安全开关设计为避免在有真空状态下严禁打开上盖的操作。
    4上盖的气密性由法兰上的硅填料保证。
    5理论上真空度*大为20℃状态下730mm/hg。为获得完美的乳化效果,必须避免空气进入物料中。真空状态下的加工允许直接注入液体或粉体进入容体中。   五、上盖提升系统
    上盖的提升和下降是由一组液压装置完成的,配有安全限动系统,可以把上盖停留在期望任何位置上。

    六、容体倾倒系统

      容体倾倒系统用于卸料,由手动转轮完成,并停留在任一角度。

    七、加工控制

      观测窗配有清洗器和灯,有良好的内部可视性。

    八、安全系统

      1.安全锁禁止在真空状态下误打开上盖。
      2.如上盖与容体没有完好对准,密闭度不够,停用。
      3.如果上盖没有完全提升,倾倒功能停用。
      4.当上盖开时,混合和均质马达,真空泵停用。
      5.限动微动开关自动执行上盖的开/关。
      6.各参数可按用户要求予以变化,并达到比较好性能。

     
     
     

    乳化罐图片

    高剪切乳化罐

    高剪切乳化罐

    不锈钢乳化罐

    不锈钢乳化罐

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